系统概述

精密点检与诊断分析系统是专门为企业精密点检和故障诊断分析人员而设计的一套系统。使用简单，安装即可使用，初期投入成本低，因此也可以作为网络版推广应用前的初期试用体验。

该系统主要基于振动参量的数据采集、故障分析与数据管理。

 

适用范围

配置高精度的振动监测单元SU-100系列（小蘑菇），不仅适用于常规转速设备的故障诊断，也适合与低速设备（≤300rpm）的故障监测。

同时适用钢铁行业、石油石化行业、造纸行业、水泥行业等流程工业的生产设备或辅助设备，如：风机、泵、电机、齿轮箱、搅拌机、球磨机、轧机、辊子等，还适合设备生产厂家用于设备诊断和售后服务。

可检测故障有：

1)不平衡、不对中、机械松动；

2)轴承磨损、齿轮磨损、叶片磨损、皮带磨损；

3)电机故障：转子笼条断裂、转子偏心、定子偏心、定子绕组松动、铁芯故障、连接松动等。

 

系统亮点

1.适用范围广

适用于常规转速(≥120rpm)设备的故障诊断，也适合与超低速设备（10rpm~120rpm）的故障监测。

2.简单易用

每天使用至少1个小时的工业产品，首先要严谨。作为用户，不仅关心产品能用，同时在意易用性、美观性。

士翌点检仪基于工业手机平台，由多年企业设备点检和诊断工作的经验的工程师作为产品设计师，非常贴合设备人员的使用习惯，培训10分钟就可以顺利上手。

用户评价截屏

3.稳定耐用

工业现场环境恶劣，高温高湿环境，使用中产品跌落时常发生，因此对产品防护要求非常高，。士翌点检仪采用全无线设计、工业防护IP68，2米水下防水、1.5米跌落正常使用，确保产品可靠耐用。

4.功能强大

设备振动过大，有各种原因引起，单凭一个振动值和趋势很难掌握是哪类缺陷引起的。系统针对设备不平衡、不对中、松动、轴承、齿轮、叶片、皮带、电机等常见的缺陷定制的40+种缺陷指标，对其指标进行趋势监测，可初步判断设备故障原因。

5.预警管理

初期从未开展过设备振动监测的企业，可按照国标设置振动总值报警，运行一段时间后，系统自学习设备健康状态的振动值，计算设备的相对报警值。

设备在未达到报警值前，趋势开始劣化，需要设备人员提前关注。

系统设计了不同时间的趋势变化报警，可提前一个月预警提醒，隐患报警准确率达到90%以上。

6.智能诊断

士翌基于30+多年诊断专家经验设计，针对机泵、齿轮箱的智能诊断算法，准确率可到80%以上。

7.分析功能

专业的诊断分析师需要趁手的分析工具，士翌提供了多种振动分析图谱，波形、频谱图、瀑布图、多波形图、多频谱图、多值趋势图、特征值趋势等；

多值趋势：不同特征指标的趋势对比分析

多波形多频谱：同类设备对比分析

瀑布图：同一个测点不同时间段的频谱成分变化趋势

8.数据管理

内置小型数据库，将不同设备的历史数据统一管理，调取分析非常方便。

9.多种报表

1)设备状态统计表：统计不同健康状态的设备统计数据

2)设备体检表：每台设备按月生成体检报表

3)故障诊断报告：

4)检修报告

10.诊断培训

士翌拥有30多年现场设备故障诊断经验的专家，可为企业培养专业的诊断分析工程师，并提供国际认证诊断培训和资质证书。

 

系统配置/参数

系统配置 

 

点检仪

 

 

智能传感单元（用于动设备的振动和温度测量，其指标完全满足低速设备到高速设备的振动采集和诊断分析需要）