根据美国电力研究院和施工规范协会的统计数据，对电力设备实施状态监测和故障诊断可以提高2%-10%设备利用率，延长10%-15%使用寿命，节约25%-30%检修费用，对电力设备开展状态监测不仅仅保证其可靠运行，而且能为电力设备企业带来巨大的经济效益和社会效益。以胜利油田发电厂为例，1998年以来利用数采器进行现场动平衡达107次，汽轮机真空系统查漏28次，发现漏点多处，检修人员根据泄漏程度，借停机、大小修之际，进行了处理。这不仅延长了设备的使用寿命，而且彻底改变了过去请人来做动平衡和查漏的做法，为企业节约资金120多万元。

近年来，随着传感器和在线监测技术的不断发展和成熟，以及状态监测技术近年来在我国电力系统得到了广泛的运用，从而提高设备利用率，降低设备事故率，因此状态检修替代定期检修已被电力系统所接受和认同，并成为设备检修的必然趋势。

通过便携的无线传感器，采集设备运行时的振动和温度信号，并由无线传感器完成处理，利用无线方式传输至智能手机中，智能手机利用企业内网或无线方式（WIFI、4G）实现至远程监测服务器的数据传输。

通过安装于设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号，传输至在线监测采集器，在线监测采集器完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。

PC端可通过浏览器访问服务器进行设备状态查看、数据分析、生成报告等。

手机端通过状态浏览app软件实现随时随地查看设备状态、设备报警统计、诊断分析等功能。

推荐使用：

软件系统：设备状态监测管理系统，设备智能运维管理系统

便携仪器：智能手机+无线传感器，智能手机（内置智能点检APP、状态浏览APP等）推荐：MA-100A、MA-100B、MA-100C，无线传感器推荐：SU-100A/100C/100E/101A/200A/200C/200E无线传感单元（小蘑菇）

在线仪器：SO-200C在线监测采集器、SO-100T无线智能监测器