冶金技术的发展有赖于先进的工艺和设备，并要求设备运行稳定、可靠，管理先进、维修合理。钢铁企业中，设备维修管理费用占相当比重。因此，随着钢铁工业的持续发展，对设备管理提出了更高的要求。

宝钢通过开展设备状态维修工作，公司年吨钢维修费用实绩2005年比2004年下降9.88%，创效42424万元，2006年与2005年相比下降4.98%，实现创效19268万元；主要生产设备事故故障停机率也从2004年的0.7‰、2005年的0.7‰下降至2006年的0.59‰。武钢股份公司自2002年推行“万点受控”模式（14380个关键设备点）以来，设备作业率由5年前的77.8%上升到94.3%，故障率由5年前的3.31‰下降至2.33‰；吨钢产品维修成本也由210.10元降至148.73元，累计创直接经济效益4亿多元。

通过便携的无线传感器，采集风机、泵等稳态机组运行时刻的振动和温度信号，并由无线传感器完成处理，利用无线方式传输至智能手机中，智能手机利用企业内网或无线方式（WIFI、4G）实现至远程监测服务器的数据传输。

通过安装于设备表面的智能传感器采集轧机、卷取机等非稳态机组的多向振动、温度信号，传输至在线监测采集器，在线监测采集器完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。

电脑端可通过浏览器访问服务器进行设备状态查看、数据分析、生成报告等。

手机端通过状态浏览app软件，实现随时随地查看设备状态、设备报警统计、诊断分析等功能。

推荐使用：

软件系统：设备状态监测管理系统，设备智能运维管理系统

便携仪器：智能手机+无线传感器，智能手机（内置智能点检APP、状态浏览APP等）推荐：MA-100A、MA-100B、MA-100C，无线传感器推荐：SU-100A/100C/100E/101A/200A/200C/200E无线传感单元（小蘑菇）

在线仪器：SO-200C在线监测采集器、SO-100T无线智能监测器